Wir alle wissen, dass Schmelzklebenetze bei Raumtemperatur nicht viskos sind. Beim Auftragen auf Verbundwerkstoffe muss es durch Heißpressen bei hohen Temperaturen geschmolzen werden, bevor es viskos wird! Drei wichtige Faktoren im gesamten Compoundierprozess – Temperatur, Zeit und Druck – haben direkten Einfluss auf den Compoundiereffekt. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen die möglichen Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Verwendung von Schmelzklebstoff-Netzen.
Das Schmelzklebstoff-Omentum muss zum Schmelzen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf das Schmelzklebstoff-Omentum. Es gibt viele Arten von Schmelzklebstoff-Netzmembranen, und Schmelzklebstoff-Netzmembranen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Compoundiertemperatur. Um die Effizienz der Verbundwerkstoffe zu verbessern, erhöhen manche Hersteller die Maschinentemperatur, um die Presszeit zu verkürzen. Logisch betrachtet erscheint diese Methode recht gut. Im praktischen Einsatz treten jedoch viele Probleme auf.
Wenn die Temperatur für den Schmelzpunkt der Schmelzklebstoffmembran zu hoch ist, kann es leicht zu Alterung, Verschleiß und Karbonisierung kommen. Dies beeinträchtigt die Verbundwirkung des Produkts erheblich.
Zweitens kann eine zu hohe Temperatur zum Eindringen und Austreten von Klebstoff führen. Wenn der Klebstoff an der Maschine haftet und nicht rechtzeitig gereinigt werden kann, führt dies zu Schäden an der Maschine und beeinträchtigt indirekt den Verbundeffekt.
Drittens: Obwohl eine zu hohe Temperatur die Heißpresszeit verkürzen kann, führt sie andererseits auch zu einem hohen Verbrauch. Wenn die Produktionseffizienz nicht hoch ist, führt dies nur zu unnötiger Energieverschwendung.
Generell wird davon abgeraten, die Temperatur der Maschine bei der Verwendung von Schmelzklebstoffen zur Omentumlaminierung zu erhöhen. Führen Sie die Verbundarbeiten gemäß den Anweisungen von Fachleuten durch.
Beitragszeit: 13.10.2021