Wir alle wissen, dass Schmelzklebstoffgewebe bei Raumtemperatur nicht viskos ist. Bei der Anwendung auf Verbundwerkstoffen muss es durch Heißpressen bei hohen Temperaturen geschmolzen werden, bevor es viskos wird. Drei entscheidende Faktoren im gesamten Compoundierprozess – Temperatur, Zeit und Druck – beeinflussen das Compoundierergebnis direkt. In diesem Artikel erläutere ich Ihnen die möglichen Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Verwendung von Schmelzklebstoffgewebe.
Das Heißklebstoffgewebe muss zum Schmelzen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, wobei die Temperatur einen großen Einfluss auf die Eigenschaften des Gewebes hat. Es gibt viele verschiedene Arten von Heißklebstoffgeweben, und Membranen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten erfordern unterschiedliche Anforderungen an die Verarbeitungstemperatur. Um die Effizienz der Kompositierung zu verbessern, erhöhen manche Hersteller die Maschinentemperatur, um die Heißpresszeit zu verkürzen. Logisch betrachtet erscheint diese Methode sinnvoll. In der Praxis treten jedoch häufig Probleme auf.
Erstens kann eine zu hohe Temperatur, die den Schmelzpunkt der Schmelzklebstoffmembran übersteigt, leicht zu Alterung, Zersetzung und Verkohlung führen. Dies beeinträchtigt die Verbundwirkung des Produkts erheblich.
Zweitens kann zu hohe Temperatur zum Eindringen und Austreten von Klebstoff führen. Wenn Klebstoff an der Maschine haften bleibt und nicht rechtzeitig entfernt wird, kann dies die Maschine beschädigen und indirekt die Verbundwirkung beeinträchtigen.
Drittens: Zu hohe Temperaturen können zwar die Heißpresszeit verkürzen, führen aber andererseits auch zu einem hohen Energieverbrauch. Bei geringer Produktionseffizienz entsteht dadurch unnötige Energieverschwendung.
Generell wird davon abgeraten, die Maschinentemperatur bei der Verwendung von Schmelzklebstoffen für die Omentum-Laminierung zu erhöhen. Führen Sie die Arbeitsschritte gemäß den Anweisungen von Fachleuten durch.
Veröffentlichungsdatum: 13. Oktober 2021