Wir alle wissen, dass Schmelzklebstoff bei Raumtemperatur nicht viskos ist. Beim Auftragen auf Verbundwerkstoffe muss er durch Heißpressen bei hohen Temperaturen geschmolzen werden, bevor er viskos wird! Drei sehr wichtige Parameter im gesamten Compoundierprozess – Temperatur, Zeit und Druck – haben direkten Einfluss auf den Compoundiereffekt.
Das Schmelzklebstoff-Omentum muss zum Schmelzen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden. Die Temperatur hat einen großen Einfluss auf das Schmelzklebstoff-Omentum. Es gibt viele Arten von Schmelzklebstoff-Netzmembranen, und Schmelzklebstoff-Netzmembranen mit unterschiedlichen Schmelzpunkten stellen unterschiedliche Anforderungen an die Compoundiertemperatur. Um die Effizienz der Verbundwerkstoffe zu verbessern, erhöhen manche Hersteller die Maschinentemperatur, um die Presszeit zu verkürzen. Logisch betrachtet erscheint diese Methode recht gut. Im praktischen Einsatz treten jedoch viele Probleme auf.
Erstens: Ist die Temperatur zu hoch für den Schmelzpunkt der Schmelzklebstoffmembran, kann es leicht zu Alterung, Verschleiß und Verkohlung kommen. Dies beeinträchtigt die Verbundwirkung des Produkts erheblich. Zweitens kann eine zu hohe Temperatur zum Eindringen und Austreten von Klebstoff führen. Wenn der Klebstoff an der Maschine klebt und nicht rechtzeitig gereinigt werden kann, führt dies zu Maschinenschäden und indirekten Auswirkungen auf die Verbundwirkung. Drittens: Obwohl eine zu hohe Temperatur die Heißpresszeit verkürzen kann, führt sie auch zu einem hohen Verbrauch. Eine unzureichende Produktionseffizienz führt zu unnötiger Energieverschwendung.
Generell wird davon abgeraten, die Temperatur der Maschine bei der Verwendung von Schmelzklebstoffen zur Omentumlaminierung zu erhöhen. Führen Sie die Verbundarbeiten gemäß den Anweisungen von Fachleuten durch.
Beitragszeit: 13.09.2021